Prüfungen:
- SNR-FEB2-Test (Standardtest für Fett für Blattlager von Windkraftmaschinen)
- Quasi-Stillstandstest nach weltweit akzeptiertem Laborstandard (QSST)
- Einfluss von flüssigen oder pastösen Schmierstoffen auf den Schwing-Wälz-Verschleiß
- Einfluss der Umgebungstemperatur auf die Entstehung von False-Brinelling-Schäden
False-Brinelling-Prüfstand – Realitätsnahe Prüfung von Schmierstoffen bei Mikrobewegungen und Vibrationen
Der False-Brinelling-Prüfstand ermöglicht die praxisnahe Untersuchung von tribologisch induzierten Verschleißerscheinungen in Wälzlagern, die bei kleinen Schwenkbewegungen oder Vibrationen auftreten. Typische Schadensbilder wie False-Brinelling und Stillstandsmarkierungen lassen sich mit diesem Prüfstand zuverlässig simulieren, analysieren und dokumentieren.
Im Unterschied zum True-Brinelling handelt es sich bei False-Brinelling nicht um plastische Deformation, sondern um tribologisch verursachte Muldenbildung bei unzureichender Schmierung. Besonders bei Lageranwendungen mit begrenztem Schwenkwinkel – wie etwa in Pitchlagern von Windkraftanlagen – ist eine gezielte Schmierstoffprüfung unerlässlich. Der anerkannte SNR-FEB2-Test (±3°) bildet hierfür die Basis.
Für Anwendungen mit noch kleineren Bewegungen, etwa bei Mikropositioniersystemen oder im Umfeld von Vibrationen (±0,5°), wurde am KTM ein spezifischer Laborstandardtest entwickelt. So lassen sich auch geringste Bewegungsprofile und deren Auswirkungen auf Schmierstoffe reproduzierbar untersuchen.
Leistungsmerkmale:
- Simulation von Schwenkbewegungen im Bereich ±0,5° bis ±3°
- Eignung für Fette und flüssige Schmierstoffe
- Prüfung unter realitätsnahen Temperaturbedingungen mit optionaler Kühlung
- Kompatibilität mit Kegelrollenlagern durch speziellen Adapter
- Vor- und Nachwiegen der Prüflager zur quantitativen Verschleißbewertung
- Vermessung und Analyse der Verschleißmarken in den Laufringen
Der False-Brinelling-Prüfstand ist die ideale Lösung zur Bewertung von Schmierstoffperformance unter realitätsnahen Mikrobewegungen – von Windenergie bis hin zur Präzisionstechnik.
| Prüfstandsparameter | ||
| Axialkraft | 100 bis 8.000 N | |
| Versuchsdauer | 1 min.; 6 min.; 1,3 h; SNR-Test 50 h bei RT und 5 h bei -20°C | |
| Oszillations-Frequenz | Stufenlos 1 bis 40 Hz (Standard 25 Hz) | |
| Oszillationswinkel | 0,2 bis +/-3° (SNR-Standard +/- 3°; KTM-Standard +/- 0,5°) | |
| Temperatur | -20 bis 80°C (Standard RT) | |
| Prüflager | Axialrillenkugellager Typ 51206 , KRL optional | |
| Fettmenge | Laufrillen gefüllt (ca. 0,8 g pro Lager) |