Cylinder 6 x 8 mm, 50 pieces, 100Cr6

Durch optische Inspektion eliminieren wir Kratzer, Rostund andere makroskopische Schäden auf den Probenoberflächen.

Durch intensive, halbautomatische Rauheitsmessungen und -auswertungen stellen wir sicher, dass die Rauheitsparameter jeder Charge innerhalb der vorgegebenen Parameter bleiben.

Oberflächenmikroskopie OPD (links) und OPB (rechts) und typischer Scan der Oberflächentopografie einer OPD-Oberfläche:

Bei jeder Charge,die Optimol verlässt, überprüfen wir die Härte der Probe, um die Übereinstimmung mit den Standardspezifikationen zu gewährleisten.

An Stichprobenaus jeder OPD-Charge überprüfen wir sorgfältig die Stabilität und Konsistenz des Reibungskoeffizienten und der daraus resultierenden Verschleißnarbe mit unserem Referenzöl, um die Reproduzierbarkeit zu gewährleisten.

Da unsere OPD auch als Referenzproben für Extremdrucktests dienen, überprüfen wir die Passlast an mehreren Stichprobenaus jeder Charge.

Wir überprüfen regelmäßig die CoF-Werteanverschiedenen Stellender Scheibenoberflächen mit speziellen Testverfahren, um die Homogenität der Ergebnisse an jeder Stelle der Scheibesicherzustellen.

Dank unseres neuen stabilen und zuverlässigen Produktionsverfahrens sowie unserer intensiven Qualitätssicherung ist die Wiederholbarkeit der Ergebnisseäußerstpräzise.

Diagramm von mehr als 30 Qualitätssicherungsprüfungen unserer OPD als Beweis für eine konstante Wiederholbarkeit von 95:

Wir garantieren die Rückverfolgbarkeit jeder Charge durch unsere Optimol Qualitätssicherungsdatenbank. Jede Charge wird registriert und erhält eine eindeutige Chargennummer,die es uns ermöglicht, die Geschichte jeder einzelnen OPS-Chargezuverfolgen.

Mit jeder OPS-Packung wird ein individuelles Zertifikat geliefert, dasdie wichtigsten Spezifikationen wie Härte- und Rauheitswerte, CoF für die Referenzfahrt und Gültigkeitent hält.